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鋰離子電池的生產(chǎn)需要在電極生產(chǎn)中使用快速反應的控制和計量閥，以確保電極漿料的質(zhì)量，并且要滿足最高的要求，而這些要求通常只能通過冗余系統(tǒng)來滿足。我們的磁致伸縮線性位置傳感器 BTL 7 在一根桿中結(jié)合了多達三個獨立的測量部分和三個獨立的電子系統(tǒng)。堅固耐用的非接觸式絕對位置測量系統(tǒng)可自由配置。 通過修改混合技術(shù)，您可以在保持質(zhì)量的同時降低成本、節(jié)省能源并提高產(chǎn)量。電極的效率還很大程度上取決于混合條件和操作?；?IO-Link 架構(gòu)監(jiān)控和調(diào)整生產(chǎn)回路內(nèi)的溫度和壓力

可保證漿料的正確粘度，從而保證電池生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳性能。IO-Link 支持簡單且經(jīng)濟高效的模擬信號到數(shù)字信號的轉(zhuǎn)換，傳感器采用集成工藝將電阻條集成在單晶硅膜片上,制成硅壓阻芯片,并將此芯片的周邊固定封裝于外殼之內(nèi)，引出電極引線（概述圖）。壓阻式壓力傳感器又稱為固態(tài)壓力傳感器，它不同于粘貼式應變計需通過彈性敏感元件間接感受外力，而是直接通過硅膜片感受被測壓力的。

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概述圖中硅膜片的一面是與被測壓力連通的高壓腔，另一面是與大氣連通的低壓腔。硅膜片一般設(shè)計成周邊固支的圓形，壓阻式傳感器是用于這方面的較理想的傳感器。例如,用于測量測試發(fā)動機進氣口的動態(tài)畸變、葉柵的脈動壓力和機翼的抖動等。，使用專門設(shè)計的硅壓力傳感器,其工作溫度達500℃以上。大氣數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)中采用了精度高達0.05%的配套硅壓力傳感器。在尺寸縮小的風洞模型試驗中，壓阻式傳感器能密集安裝在風洞進口處和發(fā)動機進氣管道模型中。單個傳感器直徑僅2.36毫米，固有頻率高達300千赫,非線性和滯后均為全量程的±0.22%。在生物醫(yī)學方面,壓阻式傳感器也是理想的檢測工具。

已制成擴散硅膜薄到10微米,外徑僅0.5毫米的注射針型壓阻式壓力傳感器和能測量心血管、顱內(nèi)、尿道、子宮和眼球內(nèi)壓力的傳感器。圖3是一種用于測量腦壓的傳感器的結(jié)構(gòu)圖。壓阻式傳感器還有效地應用于爆炸壓力和沖擊波的測量、真空測量、監(jiān)測和控制汽車發(fā)動機的性能以及諸如壓力、發(fā)射沖擊波等兵器方面的測量直徑與厚度比約為20～60。在圓形硅膜片(N型)定域擴散4條P雜質(zhì)電阻條,并接成全橋，其中兩條位于壓應力區(qū)，另兩條處于拉應力區(qū)，相對于膜片中心對稱。圖2中是兩種微型壓力傳感器的膜片，圖中數(shù)字的單位為毫米。此外，也有采用方形硅膜片和硅柱形敏感元件的。

硅柱形敏感元件也是在硅柱面某一晶面的一定方向上擴散制作電阻條　，兩條受拉應力的電阻條與另兩條受壓應力的電阻條以提高系統(tǒng)的效率。兩個或三個獨立的系統(tǒng)位于一個外殼中，以實現(xiàn)最大可用性由于 IO-Link，現(xiàn)場總線協(xié)議中的弱點已成為過去。非屏蔽三線或四線標準工業(yè)電纜非常靈活，適合多種彎曲循環(huán)。它們易于連接，成本效益，并且其連接采用 M5、M8 或 M12 連接器進行標準化。因此，借助 IO-Link，您可以依靠廣泛建立的標準來集成各種設(shè)備。IO-Link 保證您極其靈活的控制概念。由于這種多功能性、簡單性和性能，IO-Link 可以被描述為用于自動化的通用接口（如 USB）測量范圍高達7620 毫米：也適用于大型閥門緊湊、空間小。節(jié)省住房

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