原裝德產(chǎn)HYDAC壓力傳感器EDS1791-N-250-000

HYDAC賀德克壓力傳感器EDS 1700通過中的4孔安裝孔安裝背板。壓力連接用于通過微型計(jì)量管線。在關(guān)鍵應(yīng)用（如強(qiáng)烈振動(dòng)或沖擊）中，EDS1700安裝在橡膠緩沖器（DIN擺動(dòng)金屬）上。為此，我們提供安裝套件（見“其他附件"）。EDS 1700的直接安裝不允許使用剛性管道。在輸送條件下，來自下方的壓力連接和電氣連接可從上方進(jìn)入。前面板可以旋轉(zhuǎn)180°，以便電連接可以從下面進(jìn)行，壓力連接可以從上面進(jìn)行。電氣連接由專家根據(jù)各自的國家法規(guī)（德國VDE 0100）。用于連接必須使用帶屏蔽的模擬輸出電纜（例如。LIYCY 4 x 0.5 mm2）。EDS 1700通過殼體后面板上的4個(gè)安裝孔進(jìn)行安裝。壓力連接必須通過Minimess管路進(jìn)行機(jī)械解耦。在里面關(guān)鍵應(yīng)用（例如強(qiáng)烈振動(dòng)或撞擊）EDS 1700必須安裝在橡膠緩沖器（DIN振動(dòng)支座）上?？筛鶕?jù)要求提供安裝套件（請參閱“其他附件"）。不得使用剛性管道安裝EDS 1700。當(dāng)提供壓力連接時(shí)，可以從底部和可以從頂部進(jìn)行電氣連接。前面板可以轉(zhuǎn)動(dòng)通過180°，以便可以從下面和可以從頂部進(jìn)行壓力連接。

HYDAC賀德克壓力傳感器強(qiáng)行安裝在過小的孔或形狀不規(guī)則的孔中，就有可能造成傳感器的震動(dòng)膜受到?jīng)_擊而損壞，選擇合適的工具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸，另外，合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安裝扭矩過高就容易引起高溫熔體壓力傳感器的滑脫，為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物。HYDAC賀德克壓力傳感器正確安裝方法：

(1) 通過適當(dāng)?shù)膬x表， 在普通大氣壓和標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下，核實(shí)壓力傳感器的頻率反應(yīng)值。

(2) 核實(shí)壓力傳感器的編碼與相應(yīng)的頻率反應(yīng)信號的正確性。

2. 確定具體安裝位置

為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置， 需按充氣網(wǎng)的各個(gè)充氣段來考慮。

(1) 壓力傳感器必須沿著線纜進(jìn)行安裝， 最好安裝在線纜接頭處。

(2) 每條線纜裝設(shè)壓力傳感器不少于4個(gè)， 靠近電話局的兩個(gè)壓力傳感器， 相距不應(yīng)大干200m。

(3) 每條線纜的始端和末端分別安裝1個(gè)。

(4) 每條線纜的分支點(diǎn)應(yīng)裝1個(gè)， 如果兩個(gè)分支點(diǎn)相距較近(小于100 m)，可只裝1個(gè)。

(5) 線纜敷設(shè)方式(架空、地下)改變處應(yīng)裝1個(gè)

(6) 對無分支的線纜， 因壘線的線纜程式一致， 壓力傳感器的安裝隔距不大干500m， 并使其總數(shù)不少于4個(gè)。

(7) 為了便于確定壓力傳感器故障點(diǎn)， 除在起點(diǎn)安裝壓力傳感器外，距起點(diǎn)150~200m處，還要另外安裝1個(gè)當(dāng)然在設(shè)計(jì)中， 一定要考慮經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的因素， 在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應(yīng)不必安裝。

原裝德產(chǎn)HYDAC壓力傳感器EDS1791-N-250-000

HYDAC賀德克壓力傳感器壓電效應(yīng)是某些電介質(zhì)在沿一定方向上受到外力的作用而變形時(shí)，其內(nèi)部會產(chǎn)生極化現(xiàn)象，同時(shí)在它的兩個(gè)相對表面上出現(xiàn)正負(fù)相反的電荷。當(dāng)外力去掉后，它又會恢復(fù)到不帶電的狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為正壓電效應(yīng)。當(dāng)作用力的方向改變時(shí)，電荷的極性也隨之改變。相反，當(dāng)在電介質(zhì)的極化方向上施加電場，這些電介質(zhì)也會發(fā)生變形，電場去掉后，電介質(zhì)的變形隨之消失，這種現(xiàn)象稱為逆壓電效應(yīng)。壓電式壓力傳感器的種類和型號繁多，按彈性敏感元件和受力機(jī)構(gòu)的形式可分為膜片式和活塞式兩類。膜片式主要由本體、膜片和壓電元件組成。壓電元件支撐于本體上，由膜片將被測壓力傳遞給壓電元件，再由壓電元件輸出與被測壓力成一定關(guān)系的電信號。這種傳感器的特點(diǎn)是體積小、動(dòng)態(tài)特性好、耐高溫等。現(xiàn)代測量技術(shù)對傳感器的性能出越來越高的要求。