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角座閥001251主站發(fā)送節(jié)點保護電報。如果支持運行時監(jiān)控，則從站使用其對象庫的節(jié)點保護時間和故障因子來計算反應(yīng)時間。如果訪問運行時監(jiān)控，NMT 從機會將該事件通知其本地應(yīng)用程序。如果運行時監(jiān)控和故障因子的值為零 (0)，則不會發(fā)生運行時監(jiān)控。一旦從站收到第一個監(jiān)控請求，從站的運行時監(jiān)控就會開始。通常這發(fā)生在開始階段或稍后階段。從機在定義的時間內(nèi)沒有響應(yīng)，最大限度地減少電化學(xué)腐蝕的材料。 生產(chǎn)實踐中出現(xiàn)一些即要求能夠連續(xù)的控制 壓力、流量和方向，又不需要其控制精度很 高的液壓系統(tǒng)。

由于普通的液壓元件不能滿 足具有一定的伺服性要求，而使用電液伺服 閥又由于控制精度要求不高而過于浪費，因此近幾年產(chǎn)生了介于普通液壓元件 （開關(guān)控制） 和伺服閥 （連續(xù)控制） 之間的比例控制 閥。通過計數(shù)設(shè)備來知道其位置，當(dāng)編碼器不動或停電時，依靠計數(shù)設(shè)備的內(nèi)部記憶來記住位置。這樣，當(dāng)停電后，編碼器不能有任何的移動

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當(dāng)來電工作時，編碼器輸出脈沖過程中，也不能有干擾而丟失脈沖，不然，計數(shù)設(shè)備記憶的零點就會偏移，而且這種偏移的量是無從知道的，只有錯誤的生產(chǎn)結(jié)果出現(xiàn)后才能知道。解決的方法是增加參考點，編碼器每經(jīng)過參考點，將參考位置修正進計數(shù)設(shè)備的記憶位置。在參考點以前，是不能保證位置的準(zhǔn)確性的。為此，在工控中就有每次操作先找參考點，開機找零等方法。這樣的編碼器是由碼盤的機械位置決定的，它不受停電、干擾的影響電液比例控制閥（簡稱比例閥）實質(zhì)上是一種廉價的、抗污染性能較好的電液控制閥。比例閥的發(fā)展經(jīng)歷兩條途徑，控制精度和響應(yīng)特性，均能滿足工業(yè)控制系統(tǒng)實際需要的控制技術(shù)。

當(dāng)時，電液伺服技術(shù)已日趨完善，但電液伺服閥成本高、應(yīng)用和維護條件苛刻，難以被工業(yè)界接受。希望有一種價廉、控制精度能滿足需要的控制技術(shù)去替代，這種需求背景導(dǎo)致了比例技術(shù)的誕生和發(fā)展。比例復(fù)合閥標(biāo)志著比例控制技術(shù)在液壓系統(tǒng)中應(yīng)用的正式開始，主要是將比例型的電—機械轉(zhuǎn)換器（比例電磁鐵）應(yīng)用于工業(yè)液壓閥，到80年代，隨著微電子技術(shù)和數(shù)學(xué)理論的發(fā)展，比例控制技術(shù)已達到比較完善的程度，主要表現(xiàn)在3個方面：首先是采用了壓力、流量、位移、動壓等反饋及電校正手段，提高了閥的穩(wěn)態(tài)精度和動態(tài)響應(yīng)品質(zhì)，這些標(biāo)志著比例控制設(shè)計原理已經(jīng)完善

其次是比例技術(shù)與插裝閥已經(jīng)結(jié)合，誕生了比例插裝技術(shù)：再是以比例控制泵為代表的比例容積元件的誕生用比例電磁鐵取代傳統(tǒng)液壓閥的手動調(diào)節(jié)輸入機構(gòu)，在傳統(tǒng)液壓閥的基礎(chǔ)下：發(fā)展起來的各種比例方向、壓力和流量閥一些原電液伺服閥生產(chǎn)廠家在電液伺服閥的基礎(chǔ)上，降低設(shè)計制造精度后發(fā)展起來的對于鋁外殼，應(yīng)避免接地電纜與鋁外殼直接接觸。

因此，建議連接保護接地線，使其固定在墊圈和相關(guān)端子上的金屬支架之間，或使用壓在保護接地線周圍的眼型端子。設(shè)備的硬連線輸入和輸出傳感器通過位于變送器內(nèi)部的端子排連接到變送器。要到達端子塊，請松開端子塊蓋上的 4 個螺釘。拆下前蓋后，即可看到接線盒。端子塊是變送器與外部設(shè)備（包括傳感器）的硬連線連接。 有關(guān)端子塊編號以及傳感器電纜和輸入/輸出的相應(yīng)連接的信息，請參閱以下頁面或者 NMT 從機的通信狀態(tài)發(fā)生變化，NMT 主設(shè)備會將此情況報告給其 NMT 主設(shè)備應(yīng)用程序

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